無縫沖壓彎頭的生產工藝主要包括以下步驟：

1、原材料準備：

選材：選用的無縫鋼管作為原材料，鋼管的材質、規(guī)格和質量要符合相關標準和產品要求。常見的材質有碳鋼、不銹鋼、合金鋼等，根據(jù)不同的使用環(huán)境和性能需求選擇合適的材質。

檢驗：對原材料進行嚴格的檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、化學成分分析、力學性能測試等，確保原材料的質量合格。

2、管坯下料：

計算下料尺寸：根據(jù)彎頭的規(guī)格和尺寸要求，計算出所需管坯的長度。一般來說，管坯的長度要略大于彎頭展開后的長度，以便后續(xù)的加工和成型。

切割下料：使用切割設備將無縫鋼管切割成所需長度的管坯。切割方式有火焰切割、等離子切割、機械切割等，要保證切割后的管坯端面平整、垂直，無毛刺、裂紋等缺陷。

3、加熱：

加熱溫度控制：將管坯放入加熱爐中進行加熱，加熱溫度根據(jù)材料的性質和彎頭的規(guī)格而定，一般在 900℃-1050℃之間。加熱過程中要嚴格控制溫度，確保管坯受熱均勻，避免出現(xiàn)局部過熱或過冷的情況。

保溫：當管坯達到預定的加熱溫度后，需要進行一定時間的保溫，使管坯內部的溫度均勻一致，保證后續(xù)的沖壓成型效果。

4、沖壓成型：

模具安裝：將加熱后的管坯取出，迅速放入預先安裝好的沖壓模具中。沖壓模具包括上模、下模、芯模等，模具的尺寸和形狀要與彎頭的規(guī)格和尺寸相匹配。

壓制成型：啟動壓力機，上模向下運動，對管坯進行壓制。在壓力的作用下，管坯沿著芯模的形狀發(fā)生變形，逐漸形成彎頭的形狀。壓制過程中要控制好壓力的大小和壓制的速度，確保彎頭的成型質量。

5、脫模：

冷卻：沖壓成型后的彎頭需要進行冷卻，使其溫度降低到室溫。冷卻方式可以采用自然冷卻或風冷等。

脫模操作：當彎頭冷卻后，將上模抬起，取出成型的彎頭。脫模過程中要小心操作，避免對彎頭造成損傷。

6、后續(xù)處理：

切邊：去除彎頭兩端的多余部分，使彎頭的尺寸更加精確。切邊可以采用機械切割或火焰切割等方式。

表面處理：對彎頭的表面進行處理，去除表面的氧化皮、油污等雜質，提高彎頭的表面質量。表面處理方式有噴砂、酸洗、拋光等。

檢驗：對成型后的彎頭進行檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量、壁厚檢測、硬度測試、探傷檢測等，確保彎頭的質量符合相關標準和要求。

標識和包裝：對檢驗合格的彎頭進行標識，標明彎頭的規(guī)格、材質、型號、生產廠家等信息。然后進行包裝，包裝方式要根據(jù)彎頭的運輸和儲存要求進行選擇，一般采用木箱、紙箱或托盤等包裝方式。